КорзинаRambler's Top100
нет товаров
Напольные покрытия
Климатическое оборудование
Материалы для внутренней и внешней отделки
Главная » к списку статей


--------------------------------------------------------------------------------
 
Некоторые наиболее часто задаваемые вопросы:
 
 
Какие требования предъявляются к основаниям для укладки паркетной доски?
Какая роль у подложки и какие из существующих подложек вы рекомендуете?
Расскажите об основных параметрах паркетной доски и что обеспечивает высокое качество паркетной доски Упофлоор?
Какой способ укладки Вы рекомендуете для паркетной доски?
Возможно ли изготовление пола из паркетных досок при напольном подогреве?
Расскажите о технологии изготовления паркетов Барокко и Антик?
Расскажите об основных породах древесины применяемых при паркетном производстве?
Можно ли заменить паркетную доску в уже уложенном паркетном полу?
Расскажите о новом виде отделки паркетной доски - пропитке маслом?
Существует мнение, что после укладки паркетной доски для большей износостойкости пол необходимо снова покрыть лаком?
Паркетную доску каких производителей Вы рекомендуете для укладки в условиях России?
Можно ли ставить шкаф-купе на паркетную доску?
Можно ли паркетную доску укладывать на лаги и прибивать ее гвоздями?
Каким герметиком рекомендуете заполнить расширительный зазор?
Расскажите о конструкции шпунта?
Подходит ли для жилого помещения, в котором есть животные, паркетная доска, пропитанная маслом?
 
 
--------------------------------------------------------------------------------
 
Ответы на вопросы:
 
 
1. Какие требования предъявляются к основаниям для укладки паркетной доски?
 
Основание на которое укладывается паркетная доска должно быть
1) Сухим
2) Ровным
3) Прочным
4) Чистым
Разберем, что означает каждое из этих требований.
Сухим - основной враг паркета - это избыточная влажность и в худшем варианте - вода. Поэтому, когда в качестве основания используется поверхность из бетона, то содержание влаги в бетоне не должно превышать 2 СМ %. Если это пересчитать на относительные проценты содержания свободной влаги в порах бетона, то это составляет менее 60%. Достигнуть данных показателей при новом строительстве непросто, учитывая то, что 1 кв. метр бетона толщиной 20 см. содержит 30 литров воды, которая окончательно испаряется в течение 2-2,5 лет. Верхний слой высыхает быстро и поэтому создает иллюзию готового сухого основания. Решение данной проблемы в применении быстросхватывающих цементов. При относительной влажности более 80% необходимо производить влагоизоляцию не подвергающейся старению полиэтиленовой пленкой толщиной 0,2 мм. Наиболее простой способ определения влажности бетона это способ конденсации влаги на пленке прикрепленной скотчем к основанию.
Ровный - это означает первое, что поверхность основания должна быть горизонтальной, лучше всего это сделать используя установку маячков при помощи лазера, хотя и старый метод при помощи водяного уровня тоже хорош, с последующим выравниванием сухими смесями и перепад высот по поверхности не должен превышать 2 мм на два метра длины. Данный перепад просто проверить при помощи паркетной доски поставленной на ребро.
Прочность - характеристика точная и при укладке плавающим способом прочность основания должна составлять не менее10 Н/мм?, при укладке сплошным приклеиванием клеями на растворителе 15 Н/мм?. Особенно важно при сплошном приклеивании соблюдать технологии выравнивания основания, чтобы не произошло отслоения слоев основания.
Чистым - конечно перед укладкой основание должно быть убрано пылесосом и на поверхности не должно быть источником посторонних запахов.
 
2. Какая роль у подложки и какие из существующих подложек вы рекомендуете?
 
Подложка должна быть гладкой для того чтобы обеспечить возможные перемещения паркета при влажностно - температурных колебаниях и должна убрать возможный перепад высот в 2 мм. Подложка обеспечивает дополнительную звукоизоляцию и убирает эффект "хлопанья", и самое важное - должна обеспечить влагоизоляцию. И одно из свойств, которое к сожалению актуально для российской действительности это вентиляция подпаркетного пространства при возможных протечках и если это произошло то она не должна гнить и конечно фактор цены не на последнем месте.
Исходя из требований посмотрим, что наиболее подходит. Готовая подложка - это старый пол из бытового напольного покрытия на вспененной основе, но она не обеспечить вентиляцию подпаркетного пространства. Ковровые покрытия для этой цели не подходят, так как по их поверхности не произойдет перемещения паркетного щита.
Самый дешевый и наиболее распространенный материал, в основном из-за своей дешевизны и доступности - это вспененный полиэтилен, но при его применении необходима дополнительная влагоизоляция и у него довольно низкая механическая устойчивость и поэтому со временем у него звукоизоляционные свойства ухудшаются.
Подложка "Парколаг" удовлетворяет всем требованиям, но так как она изготовлена из бумаги и пробки она может загнить при серьезных протечках и также с ней неудобно работать, так как крошки пробки иногда отходят от поверхности и руки пачкаются о битумную пропитку.
Очень хорошую звукоизоляцию дают подложки на основе полотна натуральной пробки.
Наилучшей подложкой как под паркет также как и под ламинат является подложка "Туплекс", изготавливаемая предприятием Tupler OY в Финляндии. Данное предприятие изготавливает данную подложку для таких производителей паркетной доски как Upofloor, Karelia, Kahrs под их логотипами. Данная подложка представляет собой два слоя полиэтиленовой пленки, между которыми находятся вспененные шарики полистирола. При ее укладке скотчем проклеивается верхняя пленка и остается открытым шов нижней пленки. У данной подложки хорошая механическая устойчивость, при семидневной нагрузке 600 кг/м? она потеряла только 6,9% толщины, когда как вспененный полиэтилен - 76,2% толщины. Она полостью синтетическая и при попадании влаги не гниет, воздушное пространство между шариками и открытые нижние швы дают возможность уйти избыточной влаги в расширительные швы по периметру помещения. Толщина подложки в 3 мм и высокая эластичность хорошо убирают неровности основания и при этом она обеспечивает стабильную во времени звукоизоляцию в 18 децибел. И также в отличие от подложки "Парколаг" она не пачкает битумом как инструмент, так и руки.
 
3. Расскажите об основных параметрах паркетной доски и что обеспечивает высокое качество паркетной доски?
 
Появление в послевоенное время в странах Западной Европы хорошо обеспеченного среднего класса вызвало бурный рост спроса на высококачественные отделочные материалы. Предложенное в середине 20 века шведской фирмой Kahrs технологическое решение изготовления паркетной доски действительно можно назвать революционным, поскольку именно оно позволило спасти многие медленнорастущие леса благородных пород древесины от их уничтожения.
В настоящее время на паркетную доску существует стандарт стран Европейского Союза EN 13489 утвержденный в декабре 2002 года и страны члены данного союза должны производить продукцию не хуже параметров данного стандарта. В соответствии с данным стандартом определены три вида паркетной доски и один вид многослойного паркета. Основные технические характеристики паркетной доски сводятся к следующему. Слой благородной древесины не менее 2,5 мм, допуски по длине для обычной паркетной доски не регламентированы, допуски по ширине ± 0,2 мм, перепад по высоте между паркетными досками ? 0,2 мм, отклонения от прямоугольности ? 0,2 % от ширины доски, коробление вдоль ширины ? 0,2 %, коробление по длине
? 0,1 %. Влажность древесины 7 ± 2 %. В стандарте также указаны критерии разборки на три сорта для различных пород древесины, но не определены названия данных сортов.
Как правило, различные производители паркетной доски определяют свои параметры по внешнему виду, подчеркиваю, не хуже европейского стандарта и очень часто названия у разных производителей совпадают. Например, Дуб Натур Упофлоор по виду сучков и их наличию, заболони, вида распила и т.д. не является аналогом Дуба Натур Таркетт и так далее.
Критерием стабильности и соблюдения стандартов качества предприятием является наличие у предприятия международного сертификата ISO 9001. В основе данного стандарта является документальный на всех этапах производства внутренний постоянный контроль и периодический, случайный во времени, независимый от предприятия внешний контроль. Упофлоор имеет данный сертификат на производство паркетной доски с 1995 года.                                                                                                                                                                                                                                                                     1) Применяет вакуумную сушку, как для верхнего, так и для среднего слоя паркетной доски, что позволяет получать стабильное во времени и в объеме высушиваемого материала влажность с точностью до десятых долей процента. Сушка производится при давлении 0,01Бара и температуре не более 70 градусов, что хорошо сохраняет волоконную структуру дерева.
2) Электронная сортировка с помощью цветной видеокамеры и высокие стандарты по внешнему виду каждого сортимента обеспечивают гармоничный внешний вид. Лазерный контроль прямоугольности и геометрических размеров каждой ламельки с последующей склейкой при прессовании верхнего слоя с трех сторон дают идеальное сочленение ламелей на паркетной доске.
3) Длина паркетной доски составляет 2085 мм, что хорошо входит в лифт для пассажиров. Расположение ламелей с разбежкой в соседних рядах в 100 мм создают картину пола как при ручной укладке т. к. на доске отсутствуют торцовые швы ламелей на одной линии.
4) Перед нарезкой шпунта и паза доска проходит семикратную шлифовку, в том числе один раз шлифуется и нижний слой.
5) Шпаклевание производится по всей поверхности доски бесцветной прозрачной шпаклевкой.
6) Точность нарезки паза и шпунта составляет сотые доли миллиметра.
7) Лаковая система УпоТоп обеспечивает оптимальное соотношение твердости и эластичности, при комплексном анализе лака по совокупности крест-тестом, тестом на царапины и соединения лака с древесиной, тестом на влагостойкость и Табер тестом показало, что лак УпоТор один из лучших. С марта 2003 года изменен способ грунтования и при нанесении верхних слоев лака применена система гелеообразования, что улучшило равномерность блеска по доске и уменьшило завалы лака на краях.
 
4. Какой способ укладки Вы рекомендуете для паркетной доски?
 
Назначение 14 мм паркетной доски это - жилые помещения и нет ни одного ухудшающего фактора при ее укладке в данных помещениях плавающим способом. Очень часто, в пользу укладки сплошным приклеиванием к основанию, приводится аргументация последующей перешлифовки. На практике перешлифовка паркетного пола уложенной плавающим способом происходит также хорошо как при сплошном приклеивании, вопрос только в применяемой шлифовальной технике и в мастерстве работника. В частности очень хорошие результаты показали облегченные шлифовальные машины
"PROFIT" фирмы "Lagler" (Германия) поставляемые в Россию фирмой
"Паркет-Холл". А вот при сплошном приклеивании к бетонному основанию паркетный пол более жестко связан с несущими конструкциями дома и на него могут передаваться возможные вибрации от общественного транспорта, от метро и т.д. не говоря о том, что ухудшаются звукоизоляционные свойства межэтажных перекрытий.
Но если Вы решили произвести укладку приклеиванием к основанию вот несколько рекомендаций. Данный способ укладки требует специального профессионального умения. В качестве основы технически хорошо подходят смонтированные и прикрепленные поверх несущей основы, строительные плиты, например 10-12 мм влагостойкая фанера. Листы плит монтируются под углом в 45 градусов по направлению укладки досок.
При укладке по бетонному основанию, в первую очередь необходимо обратить внимание на минимальную влажность (80% RH или 2,5% весовых) а также на требования по прочности на отрыв 15 Н/кв.мм. Необходимо шлифовка бетонного основания (удаляется цементное молочко до видимой внутренней структуры бетона), класс прочности бетона К30.
Для выравнивания рекомендуются смеси, не содержащие казеин. Для необходимой прочности схватывания и надежного прикрепления стяжки к основанию необходимо применять рекомендуемые производителем праймеры. Требования по ровности 2мм/2000мм, ступенчатые перепады не разрешаются. Внимание, если основание подготавливается для напольного подогрева, то за два дня перед началом монтажа необходимо понизить температуру до 18-20 (С и температуру вновь повышают не ранее чем через два дня после его окончания. Монтаж начинается, как обычно, от самой длинной стены по направлению освещения. При данном виде монтажа расширительный зазор относительно строительных конструкций и проходов через трубы достаточен в 5 мм. Между отдельными помещениями и в помещениях шире 12 метров необходимо устройство расширительного зазора!
Начало монтажа облегчится, если первоначальный ряд зафиксировать при помощи клиньев и при необходимости выпилить в соответствии с обводами стены. Разбежка между торцами досок должна быть не менее 50 см.
Для монтажа рекомендуются полиуретановые клеи, такие как паркетный клей Kiilto Flex, Casko Parkett Elastic 3476, Henkell Thomsit R710 или (PU) P618 и особенно хорош двухкомпонентный водно-дисперсионный клей Н-790 фирмы "Бона". При приклеивании на бетонную поверхность необходимо проверить совместимость клея к бетону, клей для монтажа плавающим способом не подходит для данных целей. Если доска выгнутая, для облегчения монтажа можно в некоторых местах нижний шпон пропилить под углом в 45(, таким образом облегчается монтаж по длине доски. В тех местах, где возможно неплотное соединение с клеем, например, в начале монтажа или у примыкания к стене, можно сверху досок разместить груз до полного высыхания клея, время полного высыхания для клея Н-790 составляет 3-4 часа. Перед началом монтажа, после выпиливания по обводу стены, склейте по шпунту из первых двух рядов досок щит и поставьте его на торец. Нанесите клей на поверхность основы и опустите щит на клей и проверьте ровность линии. Дайте клею высохнуть в течение 30 минут.
 
5. Возможно ли изготовление пола из паркетных досок при напольном подогреве?
 
Хотя дерево является хорошим изолятором тепла, но при устройстве пола из 14 мм паркетных досок, пол хорошо соответствует напольному отоплению. За два дня перед началом монтажа температуру пола необходимо понизить до 18 (С и ее снова повышают только через два дня после окончания монтажа. Теплопроводность различных пород древесины не имеет существенных различий, но тепло проходит к поверхности паркета более быстро, если паркет уложен сплошным приклеиванием к основанию, чем при укладке плавающим способом. Изменения температуры также влияют на влажность древесины. Бук и Клен наиболее сильно реагируют на данные изменения. Именно по этой причине данные породы древесины не рекомендуются при устройстве напольного подогрева. При применении напольного подогрева, особое внимание необходимо уделить правильному выбору условий эксплуатации: влажность воздуха в помещении должна находиться в пределах 40-60% и температура поверхности пола не должна превышать +28 (С. Также необходимо помнить, что постоянно включенный нагрев пола понижает относительную влажность воздуха.
 
6. Расскажите о технологии изготовления паркетов Барокко и Антик?
 
Бук (Береза, Ясень) Барокко имело прежнее название Дымчатый Бук. Данные паркеты изготавливаются из термодревесины и в настоящее время Финляндия занимает ведущую позицию по производству термодревесины. В небольших количествах она также производятся во Франции и Голландии.
Хотя процесс обработки древесины происходит при температуре около 200 градусов, в домашней духовке не получится продукции, соответствующей изготовлению в промышленных условиях. Изготовление это точно контролируемый процесс, в котором условия по мере процесса изменяются, говорит доктор технических наук, доцент Высшей Технической Школы в г. Тампере господин Перти Ниеменен. Технология процесса и их графики хорошо охраняемая информация. У каждой породы древесины свои особенности, которые, по мнению Ниеменен, изготовители научились хорошо управлять.
При обработке теплом происходит сухая возгонка, при которой из древесины удаляются муравьиная и уксусная кислота. Разрушается
гемицеллюлоза и целлюлозные соединения. Из хвойных пород удаляется смола. Если при термообработке в печь попадет кислород, то может произойти возгорание.
При термообработке происходят изменения клеточного строения древесины. Структура клеток уплотняется, поэтому изменяется поведение материала на влажность. Термообработка уменьшает влажностные изменения древесины и делает древесину более жесткой. Данное свойство делает данную древесину привлекательной для изготовления музыкальных инструментов. Для изготовления паркета жесткость не имеет существенного значения.
При термообработке много работы выполняется вручную. Укладка древесины в печь происходит определенным образом и сам процесс термообработки длится около 12 часов. После термообработки древесина покрывается патиной и не гниет. При попадании влаги на поверхность патина работает как жировой покров водоплавающих птиц и она хорошо подходит для изготовления деревянных изделий для бань и также для мебели, которая применяется на открытом воздухе
Данный материал очень хорош для изготовления паркетной доски поскольку он становится более твердым и меньше реагирует на влажность. Дерево темнеет из-за термического разложения глюкозы, данный процесс начинается при температуре 120 градусов и он заканчивается при 200 С. Оттенок зависит от процесса термообработки и конечно от содержания сахаров в древесине, которое в свою очередь определяется условиями произрастания дерева. Под воздействием ультрафиолета солнца дерево светлеет. При склейке, в связи с более плотной структурой клеток нужно дать больше времени для схватывания клея в сжатом состоянии.
 
7. Расскажите об основных породах древесины применяемых при паркетном производстве?
 
Дуб. Растет практически по всей Европе как на севере, так и на юге. В Финляндии ареал природного произрастания дуба Аландские острова и прибрежные районы Южной Финляндии. Дуб также растет на Кавказе и в некоторых районах Турции. Дуб легко достигает возраста более 1000 лет. Деревья вырастают до 18-30 метров и в диаметре до 120-180 см. Ствол дуба произрастающего в лесу прямой и без сучков до высоты 15 метров.
Сердцевина и заболонь резко отличаются друг от друга. Широкие сердцевинные лучи образуют на поверхности распиленной древесины различного размера и формы фигуры. Внешний вид сильно изменчив в зависимости от условий произрастания. Дерево тяжелое, твердое, вязкое, хорошо выдерживает износ.
В Европе дуб один из многосторонних применяемых лиственных пород древесины, и ее применение не зависит от направления моды.
С тонкими годовыми кольцами, твердый и тяжелый дуб наилучшим образом подходит для мест, от которых требуется сильная износостойкость. Как древесина он подходит как для наружного, так и внутреннего применения, например для изготовления мостов, причалов. С широкими годовыми кольцами, легкий и мягкий дуб, хорош для внутренней отделки, мебельной промышленности, для деревянной скульптуры, токарных работ.
Бук. В Средней Европе бук наиболее распространенная порода древесины. Для произрастания бука наиболее благоприятны содержащие кальций гористые местности, с рыхлыми и плодородными почвами. Медленно растущий бук достигает в наилучших местах произрастания высоты 40-45 метров и 150 см в диаметре. Продолжительность жизни бука может достигать до 600 лет, но обычно уже 120 летние стволы уже имеют много гнили и их древесина мало куда пригодна. Стволы древесины прямые, хорошо сформированные, и в лесных массивах стволы достигают до 18 метров без сучков.
Под воздействием солнечного освещения светлая древесина бука темнеет. Сердцевинные лучи очень широкие, при их разрезе выглядят как темные блестящие пятна и придают дереву своеобразный внешний вид. Древесина бука по свойствам одинаковая, в большей степени прямо-волокнистая, плотная, твердая и прочная. Сильная зависимость линейных размеров от влажности, в некоторой степени нивелируется обработкой паром. Бук, обработанный паром, легко изгибается, данная особенность используется в мебельной промышленности при изготовлении венских стульев. Обработка паром придает буку красноватый оттенок. Бук великолепный материал для внутренних отделочных работ, из него хорошо изготавливать ступени лестниц, полы, паркет, панели и мебель.
Вишня. Произрастает в Южной и Центральной Европе, Турции, на Кавказе и США. В Финляндии вишня при посадках растет на Аландских островах и Южном побережье. Быстро растущая древесина может достигать до 24 метров в высоту и в диаметре до одного метра. Ствол может быть без сучков до 6 метров по высоте. Вишня эластичная и прочная. Красные оттенки древесины могут иметь волновой рисунок или вид пламени. Как отделочный материал, она одна из наиболее ценных и декоративных и уже с 16 века вишня применяется для отделки наиболее ценных произведений искусства и архитектуры. Из нее изготавливают мебель, скрипки, лестницы, и другие различные музыкальные инструменты. Под воздействием солнечного света древесина существенно темнеет.
Клен. Наиболее ценный вид клена - сахарный клен Северной Америки, произрастающий в районе Великих Озер. Его также можно встретить в Восточной Канаде. Как правило дерево произрастает в смешанном лесу совместно с другими видами лиственных деревьев. Сахарный клен может достигать высоты до 40 метров, и в диаметре до 120 см. Выросшее в лесу дерево имеет ствол без сучков вплоть до кроны. Клен - светлый, почти белый, сердцевина красноватая. У нее красивый блеск, имеет свилеватый рисунок. Волокна короткие и прямо направленные, по внешнему виду просто великолепные, ровные, плотные. Хорошо подходит для отделочных и столярных работ. Свилеватовый клен - один из лучших материалов для скрипок.
Ясень. Растет на влажных местах в Европе и Турции. В Альпах его можно встретить до высоты 1200 метров. В Финляндии ясень растет, благодаря посадкам, только на Аландских островах. Два вида американского ясеня используют в Финляндии как декоративные деревья. Быстрорастущий ясень вырастает до 30-40 метров в высоту и достигает до 100 см в диаметре. В лесном массиве ствол ровный и без сучков до высоты 20 метров. Отдельно произрастаемые деревья растут очень ветвисто. Ясень может расти до 200 лет. Тяжелая и твердая древесина ясеня очень изменчива по оттенкам и неровная по рисунку, с прожилками и полосами. Она исключительна ударопрочная. Ясень подходит для отделочных и столярных работ. Другое назначение - изготовление спортивного инвентаря, вагонов и т. д.
Красный дуб. Растет на северо-востоке и востоке США а также юго-востоке Канады. Посадки данного дуба были произведены в Европе, он также применяется для парков Южной Финляндии. Красный дуб достигает в длину до 25 метров и до 90 см в диаметре. Ствол хорошо сформированный и до 13 метров без сучков. Заболонь очень тонкая и немного более светлая, чем внутренняя часть древесины, сердцевина несколько красноватая. Со временем она немного темнеет. Годовые кольца отчетливо видны. Структура волокон в общем прямая и плотная и внешний вид средней жесткости и ровный. Древесина твердая, средней тяжести, относительно прочная и очень пористая. Красный дуб используется для внутренних работ как шпон для мебели и также после пропитки может использоваться как шпалы и для внешних работ.
Мербау. Широко распространен в Азиатских тропиках, в первую очередь по побережью. Наиболее произрастаемый в Малайзии, Тайване, Полинезии, Сейшельских островах, Северном Борнео, а также на Мадагаскаре. Мербау достигает в высоту до 45 метров и при благоприятных условиях произрастания диаметр может достигать 2 метров. На открытых поверхностях ствол короткий и ветвистый. Ствол до 15 метров без сучков. Заболонь и сердцевина резко отличаются друг от друга. Тонкий слой заболони светлый или светло желтый. Со временем с желтых оттенков сердцевина изменяет цвет на красно-коричневый, на котором видны более светлые полосы. На ощупь, дерево слегка маслянистое. Оно, как тиковое дерево, выдерживает изменения погоды и насекомых. Дерево твердое, относительно тяжелое, и очень вязкое.
Мербау хорош для отделочных и столярных работ, обычно для всех особенно важных внутренних и наружных работ. Дерево темнеет под воздействием солнечного света.
Ярра. Произрастает в юго-восточной части Западной Австралии, в высоту достигает 30-45 метров и в диаметре 90-150 см. Ствол без сучков до высоты 20 метров. Красно-коричневое дерево со временем темнеет до цвета близко к цвету махагони. Древесина исключительно твердая, плотная и прямоволокнистая. При поперечном разрезе видны темнокоричневые, короткие включения, которые при продольном распиле выглядят как украшающие рисунок дерева. Дерево исключительно износостойкое. Хорошо выдерживает гниль, насекомых и т.д.
Ярра прочная строительная древесина и подходит для мебели, полов, а также для оконной и дверной столярки во влажных помещениях. Из-за хорошей пожаростойкости ярру используют также покрытия железнодорожных перонов.
Кемпас. Произрастает в Юго-Восточной Азии на Малазийском полуострове, Суматре и Борнео и немного встречается в Индонезии и Филиппиннах. Кемпас может вырасти до 55 метров в высоту и до 3 метров в диаметре. Ствол до 30 метров без сучков. Заболонь и сердцевина резко отличаются друг от друга. Заболонь около 5 см толщиной, желтовато-белая, сердцевина изначально светло красная и со временем темнеет до красно-оранжевого. Плотный и твердый кемпас мало изменяется со влажностью, стойкий к воздействию погоды и против насекомых. Кемпас подходит для сильно износостойких мест. Из него изготавливают колонны, мосты, широко применяется при строительстве портов, штурвалов и рулей. Корневая часть кемпаса используется для отделки скрипок.
Береза. Достигает по высоте до 20-25 метров в финском лесу по видовой составляющей составляет 7%. Часть годового прироста древесины составляет 15%. Поверхностная так и серединная часть древесины, как по цвету так и по плотности одинаковые. По структуре дерево однородное и крепкое. При сушке, дерево может искривляться. Поверхность после простружки гладкая, с матовым блеском и ее поверхности легко отделываются. Хорошо выдерживает склейку, также шурупы и гвозди, но предварительное сверление отверстий под шурупы рекомендуется. Основное применение березы это производство фанеры и столярное и мебельное производство. Наиболее ценна свилеватая карельская береза и каповая береза.
 
8. Можно ли заменить паркетную доску в уже уложенном паркетном полу?
В некоторых случаях, при обширных механических повреждениях возможен ремонт заменой паркетной доской. Во первых необходимо подобрать подходящую доску для замены, она должна быть из того же вида древесины и той же разновидности.
Для замены паркетной доски необходим следующий инструмент: ручная циркульная пила, пылесос, молоток, подбивочная планка, стамеска, наждачная бумага и брусок, рулетка, карандаш, клей, кусочки шпона, шпаклевка под цвет древесины, полотенце и также подходящее количество груза.
Поврежденная доска пропиливается в 4-5 см от краев, при этом необходимо быть осторожным при пропиле в начале и в конце доски. Внимание! Глубина пропила циркульной пилы должна быть на толщину доски.
Окончания пропила вырубаются при помощи стамески и среднюю часть выпила осторожно, покачивая со стороны в сторону, удаляют из доски.
При помощи резких ударов, во внутрь пропила, молотком по стамеске удаляют краевые части доски. Внимание! В том случае, если паркетный пол был покрыт снова лаком, необходимо прорезать сначала лаковый слой острым ножом.
Тщательно очищают шпунтовые соединения от старого клея и удаляют пылесосом опилки и образовавшийся мусор.
У новой доски, по длине и с края, удаляется нижняя кромка внутреннего паза. В начале доска примеряется без клея, и в случае необходимости подгоняется при помощи наждачной бумаги.
Для улучшения устойчивости хорошо проложить небольшие полоски шпона, которые останутся под доской ( 3-4 шт/доска). За счет этого получается дополнительная поверхность склеивания. Нанесите клей в паз и на гребень, а также на полоски шпона.
Подготовленную доску, начиная с бокового гребня и потом с торцевого гребня вставляют в подготовленное место. Излишки клея сразу же убирают влажной тряпкой и сверху на 4 - 5 часов размещают груз.
 
9. Расскажите о новом виде отделки паркетной доски - пропитке маслом?
 
Основой для обработки поверхности являются чистые, возобновляемые природные сырьевые материалы такие как природные масла и воски.
Подсолнечное масло
Соевое масло
Масло растения Кардус (Репей)
Воск растения Карнауба
Воск растения Цанделия
Растения Карнауба и Цанделия, широко распространенные растения произрастающие в долинах Южной и Центральной Америки, воск которых обладает великолепными свойствами по устойчивости к воде. Масло для обработки не содержит никаких растворителей и воды
Помещения для использования
домашние помещения
общественные помещения, такие как магазины, отели, рестораны, конторы, помещения для собраний
не рекомендуется для вестибюлей, в которых нет достаточной защиты от уличной грязи, такие как грязевые коврики или защитные ковры из текстиля.
Поверхность, обработанная маслом, гигиенична и физиологически безопасна людям, животным и растениям.
Поверхность, обработанная маслом, не трескается, не отслаивается, не шелушится, не образует сколов.
Поверхность, обработанную маслом, при необходимости можно обновить без шлифовки. Для этого на сухую, чистую поверхность наносится только дополнительный слой масла.
Поверхность, обработанная маслом, является микропористой, позволяет дереву дышать, при этом влага испарятся из обработанного дерева.
Очень хорошая химическая устойчивость, к таким веществам как вино, пиво, кока-кола, кофе, чай, свежий сок, молоко, вода, различные чистящие вещества.
 
10. Существует мнение, что после укладки паркетной доски для большей износостойкости пол необходимо снова покрыть лаком?
 
Количество слоев лака и его свойства у всех производителей - результат серьезной исследовательской работы и, как правило, в них заложена определенная философия. Отправной точкой внешнего вида паркетной доски Упофлоор является подчеркивание природного вида древесины. Для этого была выбрана полуматовая лаковая поверхность, степень блеска 35 %, с нанесением по последнему слою лака структуры шелка. Поскольку пол является элементом отделки с многолетним сроком эксплуатации, то внешний вид данной поверхности является "золотой серединой" и не подвержен влиянию моды на вид отделки мебели, с которой пол должен сочетаться. При нанесении верхних слоев лака применяется полиуретановые лаки, которые имеют плотную структуру и повышенную твердость, что придает им грязеотталкивающие свойства. Поэтому нанесение нового лакового покрытия практически не несет никакой полезной нагрузки. Кроме того, не всегда ясно, что сцепление нового лака с предыдущим произойдет достаточно успешно. 
Больше имеет смысл, особенно при буковом паркете, обработка поверхности средствами по уходу за полами. Содержащийся в средстве воск закрывает, возможно образовавшиеся при укладке микротрещины. Особенно необходимо это сделать при укладке паркета на кухне и в прихожих.
 
11. Паркетную доску каких производителей Вы рекомендуете для укладки в условиях России?
 
При эксплуатации паркетного пола важно, в каких условиях пол находится в зимних условиях. При сильных морозах количество влаги в воздухе незначительно и при поступлении данного воздуха в помещение происходит его нагрев и относительная влажность воздуха может достигать до 15% и даже при применении дополнительного увлажнения достигнуть рекомендуемой нижней границы в 40% влажности очень непросто. Именно поэтому между досками могут появится щели и ширина данной щели зависит от начальной влажности паркетной доски. Поскольку стандарт Европейского Союза позволяет изготавливать доску между 5 и 9 % , для условий России разброс в 4% влажности имеет значение. Поэтому мы рекомендуем для условий России паркетную доску таких производителей, у которых сухая паркетная доска.
Климатические условия Финляндии близки к условиям России - именно здесь изготавливают паркетные доски по влажностным характеристикам наиболее подходящие для России.
 
12. Можно ли ставить шкаф-купе на паркетную доску?
 
Довольно распространенный вопрос. Все зависит от конструкции шкафа, если это шкаф который крепится к основанию пола, то нельзя и при укладке паркета между шкафом и паркетом должен быть изготовлен расширительный зазор.
 
13. Можно ли паркетную доску укладывать на лаги и прибивать ее гвоздями?
 
14 мм паркетная доска не годится для укладки по лагам, для этого подходит только 22 мм паркетная доска, применяемая при устройстве спортивных деревянных полов. Вопрос по гвоздям довольно странный, конечно нет.
 
14. Каким герметиком рекомендуете заполнить расширительный зазор?
Никаким, расширительный зазор должен быть совершенно пустым и в нем не должно быть ни герметиков, ни какого строительного мусора. Он закрывается плинтусом, который обязательно крепится к стене и никак ни к паркетному полу.
 
15. Расскажите о конструкции шпунта?
 
Нарезка шпунта происходит по среднему слою паркетной доски, изготавливаемой из мягких хвойных пород древесины, на Упофлоор применяется ель, хотя можно использовать и сосну. Поскольку величина коэффициента расширения зависит от типа распила, он наименьший при радиальном распиле, поэтому рейки среднего слоя у хороших производителей паркетной доски имеют только радиальный распил, за счет этого хорошо сохраняются линейные размеры шпунта.
Влажность среднего слоя несколько более высокая, за счет этого сохраняется эластичность древесины и рейки среднего слоя не трескаются при плотном шпунте. В конструкции шпунта имеются клеевые карманы, куда уходит избытки нанесенного клея, но если клея нанесено слишком много то он не сможет полностью выйти из шпунта и плотное соединение шпунта становится невозможным. Шпунт считается хорошим, если соединение производится при помощи подбивочной планки, без применения молотка. Опытные монтажники проверяют качество шпунта простым тестом, после соединения без клея доска не выпадает из шпунта под собственным весом, если эти две доски держать за края в вертикальном положении.
 
16. Подходит ли для жилого помещения, в котором есть животные, паркетная доска, пропитанная маслом?
 
Именно доска обработанная маслом, лучше подходит для помещений в котором есть животные. Поверхность такого пола легче восстановить при возникновении царапин.
 
 
Copyright (c) 2007, Строительный интернет магазин